单冲压片机粘模的原因及其处理:粘模是指压片时冲头和模具将细粉粘在药片表面，造成表面凹凸不平、凹陷，刻字冲头更容易粘冲。

　　1.单冲压片机冲头表面损坏或表面光洁度降低，可能有防锈油或润滑油。新模具表面粗糙或刻字太深有棱角。打孔可以擦干净。更换不合格的模具或用少量液体石蜡擦拭刻字冲头表面，润滑端面。此外，如果机械热导致粘性冲击，检查原因并修理设备。

　　2.刻字设计不合理，更换冲头或改变字符设计。

　　3.颗粒水分含量过高或干湿不均匀，导致粘结。对策:控制颗粒含水率在2%~3%左右，加强干颗粒检验。

　　4.单冲压片机的润滑剂选择不足或不当，或细粉过多。应适当增加润滑剂的量或更换新的润滑剂。去除多余的细粉。

　　5.原辅料细度差异大，导致混合不均匀或混合时间不当。解决方法:粉碎、筛选原辅材料，使其细度符合品种的质量要求，掌握和控制混合时间。

　　6.由于胶浓度低或胶质量差，附着力差，细粉过多(10%以上)。解决方法:用40目筛筛出细粉，重新制粒，干燥，完成制粒，整批混合均匀，然后压片。

　　7.粘性冲击是由原料本身造成的(如润湿)。解决方法:加入一定量的吸收剂(如3%磷酸氢钙)避免粘连。

　　8.环境湿度太高，降低环境湿度。

　　9.单冲压片机操作室温度过高容易造成黏弹。应注意降低手术室温度。