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单冲压片机冲头被粘怎么办?
- 日期:2022-06-06 15:34
- 访问量:0
【概要描述】单冲压片机粘模的原因及其处理:粘模是指压片时冲头和模具将细粉粘在药片表面,造成表面凹凸不平、凹陷,刻字冲头更容易粘冲。
单冲压片机冲头被粘怎么办?
【概要描述】单冲压片机粘模的原因及其处理:粘模是指压片时冲头和模具将细粉粘在药片表面,造成表面凹凸不平、凹陷,刻字冲头更容易粘冲。
- 日期:2022-06-06 15:34
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单冲压片机粘模的原因及其处理:粘模是指压片时冲头和模具将细粉粘在药片表面,造成表面凹凸不平、凹陷,刻字冲头更容易粘冲。
1.单冲压片机冲头表面损坏或表面光洁度降低,可能有防锈油或润滑油。新模具表面粗糙或刻字太深有棱角。打孔可以擦干净。更换不合格的模具或用少量液体石蜡擦拭刻字冲头表面,润滑端面。此外,如果机械热导致粘性冲击,检查原因并修理设备。
2.刻字设计不合理,更换冲头或改变字符设计。
3.颗粒水分含量过高或干湿不均匀,导致粘结。对策:控制颗粒含水率在2%~3%左右,加强干颗粒检验。
4.单冲压片机的润滑剂选择不足或不当,或细粉过多。应适当增加润滑剂的量或更换新的润滑剂。去除多余的细粉。
5.原辅料细度差异大,导致混合不均匀或混合时间不当。解决方法:粉碎、筛选原辅材料,使其细度符合品种的质量要求,掌握和控制混合时间。
6.由于胶浓度低或胶质量差,附着力差,细粉过多(10%以上)。解决方法:用40目筛筛出细粉,重新制粒,干燥,完成制粒,整批混合均匀,然后压片。
7.粘性冲击是由原料本身造成的(如润湿)。解决方法:加入一定量的吸收剂(如3%磷酸氢钙)避免粘连。
8.环境湿度太高,降低环境湿度。
9.单冲压片机操作室温度过高容易造成黏弹。应注意降低手术室温度。
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