旋转式压片机是一种自动旋转连续压片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门，处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。使用前须重复检查冲模质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合要求及装置是否完整良好等再工作。检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含有量不超过10%，如不合格的不要硬用，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。

　　旋转式压片机的工作流程通常如下:

　　1.供料:将预先配好的粉末原料定量投入到压片机的料仓内。

　　2.预压:原料粉末在压轮的作用下预先压实成型。

　　3.主压:预压后粉末块进入主压轮间，在高压下成型为饼状片剂。

　　4.出片:成型好的片剂经弹出器弹出压轮间。

　　5.排片:成型片剂按照一定间距排列到输送带上。

　　6.检测:通过传感器等设备检测片剂的重量、硬度、厚度等指标。

　　7.包装:合格的片剂通过自动包装机装入密封的PTP包材或铝箔包装。

　　8.统计:记录并统计成型的片剂数量，以跟踪产量。

　　9.整形:对压轮等进行定期的整形，保证压片质量。

　　10.清理:对设备进行定期清洗，以防粉末积聚对设备造成影响。

　　通过自动化和连续化操作，旋转式压片机实现了高效稳定的压片生产。