对于压片机模具的制造，不同制造商的生产质量之间存在很大差异。 为了确保压片机模具的质量与生产过程相符，在选择压片机模具时应选择以下模具因素。

　　1.模具安装尺寸

　　首先是压片机模具的安装尺寸。 对于我国目前生产片剂的模具，安装尺寸分为许多类型。 根据多年的研究，已经总结了几种常用的模具类型。 对于不同的片剂代理商制造商，在选择模具时，需要根据自己的生产需要选择相应的模具安装尺寸，对于一些特殊的模具尺寸，需要根据用户要求进行设计。

　　2.模具的冲头直径和片材形状

　　然后是压片模的冲头直径和片形。 对于此内容，主要取决于模具的安装尺寸，对于某些特殊尺寸的模具，则需要单独测量。

　　3.模具材料

　　至于压片机模具的材料，轴承钢和陶瓷材料更为常见。 不同的模具质量要求选择不同的模具材料。 目前，我国模具材料的主要选择是轴承钢。 对于模具，无论选择哪种材料，都要求具有良好的耐磨性和抗冲击性两个特征，以确保正常生产。 另外，模具材料的选择与其价格也有较大的关系。 两者之间的关系需要根据用户的具体需求确定，以确保客户的需求。

　　4.模具的热处理质量

　　之后是模具的热处理，这是影响模具内部耐磨性和使用寿命的主要因素。 对于模具的热处理，要根据用户的需要确定，用户不能执行。 控制，因此，在生产过程中，制造商需要有效地控制它。